生产工艺流程

一、 原材料进厂检验

原材料进厂经过“灰份”、“挥发份”、“水份”、“筛选”、等化验和检查，是否符合标准，否则不能进入半成品生产。

二、 生产前准备

1、经过药料烘干、碎化“捏炼”、“塑炼”、“混炼”、“过滤”、“预成型”、完成半成品胶胚。

2、同时对半成品胶料进行“抗拉”、“脆性温度(低温下、受冲击破坏的最低温度)”、“抗老化(高温下产品寿命的最大值)”、“耐液体(在规定的时间、温度、指定介质如油、酸、碱等条件下，重量、体积、性能变化)”、“磨耗(摩擦力作用所引起材料表面损失)”等检测，否则不能进入胶胚制作.

三、 模具

按国标、部标或用户要求设计，按图以标准的工装夹具制作，通过投影仪、电子检测器具、硬度计等检查，否则不能进入产品生产。

四、 产品生产及检测

1、根据要求(时间、温度、压力)指导生产。

2、通过“岗位检测”、“班组检测”、“专职检测”、“台架检测”、“路试及运测”，投入批量生产。

3、在先进的工艺条件，国内领先的设备下，严格的质量管理下，生产出品质一流的产品。

五、 检验、包装、出厂、配装

经成品检验、包装、出厂、转入用户配装时，请按规定装配，否则影响密封使用性能。